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——玻璃鋼管道的特性　　 　　

        1、耐腐蝕性好，對水質(zhì)無(wú)影響。玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的侵蝕。比傳統管材的使用壽命長(cháng)，其設計使用壽命一般為50年以上。對夾砂玻璃鋼管道而言，更多的是在市政、城市輸配管網(wǎng)方面的應用，由于其具有無(wú)毒、無(wú)銹、無(wú)味、對水質(zhì)無(wú)二次污染、無(wú)需防腐、使用壽命大大延長(cháng)、安裝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，因此，受到了給排水行業(yè)的歡迎。

　　 2、防污抗蛀。不飽和聚酯樹(shù)脂的表面潔凈光滑，不會(huì )被海洋或污水中的甲貝、菌類(lèi)等微生物站污蛀附，以致增大糙率；減少過(guò)水斷面，增加維護費用。玻璃鋼管道無(wú)這些污染，長(cháng)期使用潔凈如初。同時(shí)由于其內壁光滑，且有優(yōu)異的抗蝕性能，不會(huì )產(chǎn)生水垢和微生物的滋生，有效保證水質(zhì)，保持水阻的穩定。而傳統管材還存在日后水阻增大和表面結垢的現象。

　　 3、耐熱性、抗凍性好。在一30℃狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在一50℃－80℃的范圍內長(cháng)期使用，采用特殊配方的樹(shù)脂還可在11O℃以上的溫，及工作。

　　 4、自重輕、強度高，運輸安裝方便。采用纖維纏繞生嚴的夾砂玻璃鋼管道，其比重在1.65-2.0，只有鋼的1／4，但玻璃鋼管的環(huán)向拉伸強度為180－300MPa，軸向拉伸強度為60－15OMPa，近似合金鋼。因此，其比強度（強度／比重）是合金鋼的2一3倍。這樣它就可以接用戶(hù)的不間要求，設計成滿(mǎn)足各類(lèi)承受內、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重。FRP管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的1/2.5，鑄鐵管的1/3.5，預應力鋼筋水泥管的1/8左右，因此運輸安裝十分方便。玻璃鋼管道每節長(cháng)度12米，比混凝土管可減少三分之二三財接頭。它的承插連接方式，安裝快捷簡(jiǎn)便，同時(shí)降低了吊裝費用，提高了安裝速度。

　　 5、摩擦阻力小，輸送能力局。玻璃鋼管內壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著(zhù)減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力：因此，可帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟效益：①在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內徑較小的玻璃管道，從而降低一次性的工程投入；②采用同等內徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節省泵送費用； ③可縮短泵送時(shí)間，減少長(cháng)期運行費用。

　　 6、電、熱絕緣性好。玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012－1015Ω· cm，最適應使用于輸電、電信線(xiàn)路密集區和多雷區；玻璃鋼的傳熱系數很小，只有0.23，是鋼的5‰，管造的保溫性能優(yōu)異。

　　 7、耐磨性好。把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管中進(jìn)行旋轉磨損影響對比試驗，經(jīng)30O萬(wàn)次旋轉后管內壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環(huán)氧樹(shù)脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm，玻璃鋼管為O.21mm。由此可以說(shuō)明其相當耐磨。

　　 8、維護費用低。玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無(wú)需作阻極保護，可節約工程維護費用70％以上。

9、適應性強。玻璃鋼管可根據用戶(hù)的．各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和載荷情況；設計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。

　　 10、工程壽命長(cháng)，安全可靠。據實(shí)驗室的模擬試驗表明：玻璃鋼管適壽命可長(cháng)達50年以上。

　　 11、工程綜合效益好。綜合效益是指由建設投資、安裝維修費用、使用壽命、節能節鋼等多種因素形成的長(cháng)期性效益。玻璃鋼管道的綜合效益是可取的。特別是管徑越大，其成本越低。當進(jìn)一步考慮埋入地下的管造可使用好幾代，又無(wú)需年年檢修，更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。

　　 ——鋼管的特性

        1、鋼管相比于其他傳統管材，材質(zhì)較輕、強度高、韌性好，可以承受較高內壓，制造使用靈活，并且能適應復雜或惡劣的地質(zhì)情況。

　　 2、但鋼管在使用過(guò)程中存在較大率端，主要是內外防腐處理麻煩。首先外防腐的問(wèn)題很關(guān)鍵，其外防腐質(zhì)量的好壞直接影響其使用壽命。現在國內鋼管的外防腐主要為：遮蓋型做法，對于鋼管均要求為加強型或特加強型外防腐，有部分地區推行陰極保護。對于遮蓋型的外防腐辦法一般為涂料如石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等，后者在低溫時(shí)不易固化，而且在現場(chǎng)焊口施工時(shí)問(wèn)題更多，原先曾用過(guò)這氯磺化聚乙烯，由于溶劑大多，易生針孔，抗擊穿不合格，部分地區明確不再使用。對于陰極保護其防腐效果比較好，但是由于采用犧牲陽(yáng)極的辦法，在日后運行中必須定期更換陽(yáng)極，增高了運行費用和工作。再說(shuō)內壁處理問(wèn)題，一般采用的方法有三種：防腐涂料、樹(shù)脂砂漿、水泥砂漿。三種辦法都存在兩個(gè)問(wèn)題：第一是防腐層與鋼管的粘結強度問(wèn)題，水泥砂漿前面已經(jīng)說(shuō)過(guò)。對于防腐涂料和樹(shù)脂砂漿兩種方法都要求鋼管內表面完全除銹才能施工，但這點(diǎn)很難做到完好。因此銹點(diǎn)部分就造成了日后分層剝離的起源，形成腐蝕和結垢；第二是鋼管絕大多數都是現場(chǎng)對焊施工，在焊完后進(jìn)行防腐。只能是人工進(jìn)行．質(zhì)量不易控制、而且，對于直徑較小的管，由于人員無(wú)法進(jìn)去施工，就不再防腐了。也造成了日后焊縫破壞的隱患。根據幾次鋼管的爆管事故分析，主要是焊縫質(zhì)量不高式焊縫腐蝕造成的。

　　 3、整體造價(jià)較高。

　　 4、水力性能差、能耗高。鋼管的管內糙率系數在0.013-0.014之間，這樣對于同樣輸水量，同等管徑的管線(xiàn)，其沿程阻力就高，需要增大泵的揚程，增大初期投資，同時(shí)運行費用因耗電量大，也大幅度增大。

　　 5、管道存在對水錘作用承載能力差的缺陷。